【再構成版】板金曲げの「曲げR（内R）」標準規格と決定ルール｜材質・板厚別早見表から割れ防止ポカヨケまで
精密板金加工（プレスブレーキ加工）の図面を描く際、設計者を悩ませるのが「曲げ部（内側）のR（曲げ内半径）はいくらで指示するのが正解なのか？」という疑問です。
「図面に曲げRの指示を書かないと、現場でどう処理される？」
「アルミやステンレスを曲げたとき、内Rが小さすぎると割れる理由は？」
「展開計算（Kファクター）をするとき、基準となる内Rの決定ルールを知りたい」
本記事では、設計者や加工担当者が一瞬で判断できるように「板厚・材質別の標準曲げ内R早見表」をはじめ、Rが決まる物理的メカニズム、限界最小R、そして図面でのポカヨケ（ミス防止）指示まで網羅して解説します。
1. 【一発回答】板厚（t）・材質別 標準曲げ内R（R）早見表
まずは結論です。一般的なベンダー加工（Vブロック曲げ）において、加工メーカーが保有する標準金型（標準パンチR0.8〜R1.0等）を用いて安全かつ高精度に曲げられる標準曲げ内R（内径R）の目安一覧です。
目的別・推奨内R（$R$）選定一覧
| 板厚（t） | 鉄鋼（SPCC / SPHC / SECC） | ステンレス（SUS304 / SUS430） | アルミ（A5052） | 推奨する図面指示（内R） | 備考・注意点 |
| 0.8 mm | R 0.8（1.0t） | R 0.8（1.0t） | R 1.0（1.25t） | R0.8 〜 R1.0 | 標準パンチ（R0.8）で最もきれいに曲がる |
| 1.0 mm | R 1.0（1.0t） | R 1.0（1.0t） | R 1.0（1.0t） | R1.0 | 汎用板金の超定番。迷ったらR1.0 |
| 1.2 mm | R 1.2（1.0t） | R 1.2（1.0t） | R 1.5（1.25t） | R1.0 〜 R1.2 | 標準パンチ（R0.8〜1.0）使用可 |
| 1.6 mm | R 1.6（1.0t） | R 1.6（1.0t） | R 2.0（1.25t） | R1.5 〜 R2.0 | 板厚同等（R=t）確保が安全 |
| 2.0 mm | R 2.0（1.0t） | R 2.0（1.0t） | R 2.5（1.25t） | R2.0 | アルミは鋭角すぎると外側にクラック発生 |
| 3.2 mm | R 3.2（1.0t） | R 3.5（1.1t） | R 4.0（1.25t） | R3.0 〜 R3.5 | 中厚板。金型のショルダーRの影響も受ける |
| 4.5 mm | R 4.5（1.0t） | R 5.0（1.1t） | R 6.0（1.3t） | R4.5 〜 R5.0 | 厚板。V幅が広くなるため内Rも自然と大きくなる |
【設計の鉄則ルール】
特別な理由がない限り、曲げ内Rは「板厚と同等（R ＝ t）」に設定するのが、金型手配・展開計算・破断防止の面で最も安全かつ低コストです。
2. そもそも「曲げR」はどうやって決まるのか？
図面上に「曲げR」を明記しない場合、あるいは指定した場合に現場でどのような現象が起きているのか、物理的・工具的メカニズムを解説します。
① 上金型（パンチ先端R）による決定
エアベンディング（空圧曲げ）加工では、上金型（パンチ）の先端半径（パンチR）がそのまま板材の内側に押し付けられます。
一般的な汎用金型では 「パンチ先端R ＝ 0.8mm または 1.0mm」 が標準装備されているため、薄板（t=0.8 ～ 1.6mm）を曲げた場合、成りゆきで内Rは約 R0.8 ～ R1.2 前後に仕上がります。
② 下金型（V幅）による自然R（成りゆきR）
厚板（t=3.2mm 以上）になると、広いV幅（V16やV22など）の下金型を使用するため、パンチ先端RがR1.0であっても、板材がV溝に落ち込む際の塑性変形で自然と内Rが大きく膨らみます（成りゆきR）。
厚板で無理に「内R 1.0mm」などの小さなRを指定すると、専用の鋭角金型が必要になったり、加圧力が激増して金型が破損する危険があります。
3. なぜ小さいRで曲げると「割れ（クラック）」が発生するのか？
「筐体をコンパクトにしたいから」「角をピンピンに立たせたいから」という理由で、板厚に対して極端に小さな内R（例：t=2.0mm に対して R0.2など）を指定すると、曲げ部の外側に亀裂（クラック）や破断が発生します。
割れが発生するメカニズム
曲げ加工が行われる際、曲げ線の部分では以下の応力が発生します。
- 曲げの内側：強烈に押し潰される（圧縮応力）
- 曲げの外側：強烈に引き伸ばされる（引っ張り応力）
内Rを小さくすればするほど、曲げ外側の板表面にかかる引っ張り伸び率（伸び歪み）が材料の限界伸び率（限界歪み）を超えてしまい、金属組織が引きちぎられてクラックが発生します。
材質ごとの最小限界曲げRの注意点
- アルミ（A5052等）：鉄に比べて伸び率が低く、圧延方向（圧延ローリングの目）に対して平行に曲げると非常に割れやすい。アルミの曲げ内Rは「R ≧ 1.2t ～ 1.5t」と大きめに取るのが鉄則。
- ステンレス（SUS304等）：加工硬化が著しく、引張強度が強いため、無理な小R曲げを行うと外側に深いヘアクラックが入る。
- 高張力鋼板（ハイテン材）：バネ性が強く硬いため、限界内Rは非常に大きく（R ≧ 2.0t 以上）設定する必要がある。
4. 図面指示における「設計のポカヨケ（ミス防止）」
現場で加工トラブルや無駄な手戻りを発生させないための、図面指示テクニックを3つ紹介します。
ポカヨケ①：図面注記に「指示なき曲げRは R=t とする」と記載する
図面上のすべての曲げ箇所に「R1.0」「R1.6」と細かく書き込むと、図面が非常に見づらくなります。
プロの図面では、表題欄横の注記（注記欄）に「※指示なき曲げ内Rは板厚 $t$ と同等（または R1.0）とする」と一言記載しておくのが最も親切でミスがありません。
ポカヨケ②：外寸指定と内寸指定、どちらで管理するか明確にする
曲げ部品の寸法管理において、外側寸法で管理したいのか、内側寸法で管理したいのかを図面上で明確にします。
展開計算（伸び量計算）を行うCADオペレーターは、指定された「内R」の値を基準にKファクター（伸び係数）を当てはめて平展開図を作成するため、内Rの指定が曖昧だと完成寸法にコンマ数ミリのズレが生じます。
ポカヨケ③：相手部品との干渉チェック（逃げノッチと外R）
曲げ部品の内側に別の角型パーツをセットする場合、「内R」と相手部品の「角」が干渉して奥まで入りきらないトラブルが頻発します。
- 外R（外半径）の計算式：外R ≈ 内R + t（板厚）
- 干渉対策：はめ込む相手パーツの角部にC面取りを施すか、板金側に「曲げ逃げスリット（逃げノッチ）」を設ける設計を行います。
5. まとめ
- 基本ルール：曲げ内Rは「板厚と同等（R ≈ t）」に設定するのが加工・コスト面で最善。
- 標準の目安：薄板（t=0.8～ 1.6mm）は
R1.0前後、アルミは割れ防止のためR1.2t〜1.5tと大きめに設定する。 - 図面指示の鉄則：注記欄に「指示なき曲げ内Rは R=t とする」と明記して、CADオペレーターや現場との認識ズレをゼロにする。
適切な曲げRを設定して図面を引くことで、曲げ部の割れ不良を防ぎ、精度の高い展開計算とスムーズな板金加工を実現できます。