【一発回答】アルミ板の板厚規格早見表（A5052・A2024・A7075）｜標準厚みと流通・設計選定のコツ
アルミ部品や筐体・架台の設計において、図面を描く際に必ず確認するのが「アルミ板の標準板厚（ミリ厚）」です。
「1.6t や 2.3t は鉄（SPCC/SECC）やステンレスの感覚で設計してもアルミに存在するのか？」
「A5052 と A7075（超々ジュラルミン）で手配できる厚みの種類に違いはあるか？」
「端数サイズ（1.5t や 2.5t など）を指定すると価格や納期はどうなる？」
本記事では、設計者や製造担当が一瞬で判断できるように「アルミ板の標準板厚規格（JIS規格・市場流通サイズ）早見表」と、手配コストを最小化するための設計ポイントを解説します。
1. 【一発回答】アルミ板の標準板厚（t）早見表
市場で一般的に入手しやすい「A5052（一般機械・板金向け）」を中心に、「A2024（ジュラルミン）」「A7075（超々ジュラルミン）」の標準板厚と流通性をまとめました。
アルミ板厚（t）流通性区分表
| 板厚（t） | A5052（標準材） | A2024 / A7075（高強度材） | 手配性・流通レベル | 設計・加工での主な用途 |
| 0.5 mm | ◯ | △ | 定番（薄板） | 遮蔽板、シールドケース、極小板金 |
| 0.8 mm | ◯ | △ | 定番（薄板） | 筐体カバー、精密板金 |
| 1.0 mm | ◎ | ◯ | 超定番（標準） | カバー、ブラケット、ケース類 |
| 1.2 mm | ◯ | △ | 定番 | 板金ケース、内部仕切り |
| 1.5 mm | ◎ | ◯ | 超定番（標準） | 強度が必要な精密板金、筐体 |
| 2.0 mm | ◎ | ◎ | 超定番（標準） | 板金・切削問わず最も使われる標準厚 |
| 2.5 mm | ◯ | △ | 中程度 | 1.5t/2.0tでは強度が足りない場合の補強 |
| 3.0 mm | ◎ | ◎ | 超定番（標準） | 架台プレート、各種ブラケット、ベース板 |
| 4.0 mm | ◯ | ◯ | 定番 | 切削ベース板、強度の高いブラケット |
| 5.0 mm | ◎ | ◎ | 超定番（標準） | 切削プレート、小型機器のベース |
| 6.0 mm | ◯ | ◯ | 定番 | 構造材、固定プレート |
| 8.0 mm | ◎ | ◎ | 超定番（大板） | 治具ベース、マシニング削り出し用 |
| 10.0 mm | ◎ | ◎ | 超定番（厚板） | 大型治具板、ロボットアーム部品 |
| 12.0 mm | ◯ | ◯ | 定番 | 削り出し機構部品 |
| 15.0 mm | ◎ | ◎ | 超定番（厚板） | 厚物削り出し、治具ベース |
| 20.0 mm〜 | ◎ | ◎ | 超定番（ブロック） | 各種機構部品のブロック削り出し |
※「◎：常時即納レベル」「◯：一般流通」「△：問屋手配・納期注意」
2. 鉄（SPCC）やステンレス（SUS）の板厚規格との重大な違い
他材質（鉄・ステンレス）からアルミへの材質変更（軽量化VA提案など）を行う際、最も陥りやすいポカヨケ（設計ミス）が「板厚の規格違い」です。
鉄・ステンレスに存在して「アルミに無い（少ない）」板厚
鉄（SPCC/SECC）やステンレス（SUS304）で多用される以下の板厚は、アルミ板においては標準規格として流通していない（または非常に入手しづらい）ため注意が必要です。
- 1.6 mm（鉄・SUSの超定番） アルミでは「1.5 mm」が標準
- 2.3 mm（鉄の超定番） アルミでは「2.0 mm」または「2.5 mm」が標準
- 3.2 mm（鉄・SUSの超定番） アルミでは「3.0 mm」が標準
- 4.5 mm（鉄の超定番） アルミでは「4.0 mm」または「5.0 mm」が標準
【設計の鉄則】
鉄図面からアルミへ置き換える場合は、「1.6t ⇒ 1.5t」「2.3t ⇒ 2.0t」「3.2t ⇒ 3.0t」**へ置き換えて図面を描くのがコストダウンの基本です。無理にアルミの 1.6t や 2.3t を探すと、特注手配やフライス・研磨削り落とし工数が発生し、コストが急増します。
3. 材質による板厚ラインナップの違い（A5052 vs A7075）
アルミ板は、合金成分（型番）によって板厚のバリエーションや用途が異なります。
① A5052（耐蝕アルミ・汎用）
- 特徴：板金加工（曲げ・溶接）から切削加工まで広く対応する最もポピュラーなアルミ。
- 板厚バリエーション：0.5mm の薄板から 100mm 以上の超厚板までフルラインナップで常備在庫されています。
② A2017 / A2024（ジュラルミン）
- 特徴：銅（Cu）を含み、鉄並みの強度を持つ切削加工用アルミ。
- 板厚バリエーション：主に切削用途として使用されるため、1.0mm 以下の超薄板は流通が少なく、2.0mm 以上の板厚が主流です。（※曲げ加工を行うと割れやすいため板金には不向きです）。
③ A7075（超々ジュラルミン）
- 特徴：亜鉛（Zn）とマグネシウム（Mg）を含み、アルミ最高峰の強度を誇る高張力材料。
- 板厚バリエーション：航空宇宙や高負荷ロボット部品の削り出し用途がメインのため、3.0mm〜50mm などのブロック・厚板材が中心となります。
4. コストダウンにつながる「アルミ板手配」の設計ポカヨケ
図面を描く段階で知っておくべき、アルミ板の調達コスト削減テクニックを3つ紹介します。
ポカヨケ①：端数板厚（例：1.8tや3.5t）は絶対避ける
強度計算上「1.8tで十分」だからといって図面に t=1.8 と指定してしまうと、材料メーカーから 2.0t の材料を購入し、両面をフライス削り（研磨）して 1.8mm に落とす作業が必要になります。
結果として、材料費の数倍の加工費が発生します。必ず標準の 1.5t や 2.0t を選定してください。
ポカヨケ②：ハイ・プレート（6061等）やフライス板（両面フライス品）の活用
面精度（平坦度・平面度）が必要なベースプレート用途では、標準圧延板（A5052）をそのまま使うと板反りが発生します。
- 通常の板：切り出すと残留応力で反りが発生しやすい。
- 両面フライス板（アルハイス・アルポリス等）：あらかじめ表面が平滑にフライス加工され、面精度と内部応力除去がされた板。削り工数を大幅に短縮できます。
ポカヨケ③：曲げ半径（R）と板厚の関係
A5052 などのアルミ板金を折り曲げる際、鉄と同じ感覚で無理な内R（鋭角な曲げ）を指定すると、曲げ部の外側に見苦しいクラック（亀裂）が発生します。
アルミ板金の最小曲げRは、「最小でも板厚と同等以上（$R \ge t$）」を確保するのがポカヨケの基本です。
5. まとめ
- アルミの標準板厚：
1.0t/1.5t/2.0t/3.0t/5.0t/8.0t/10.0tが超定番。 - 他材質からの置換注意：鉄やSUSの定番（
1.6t/2.3t/3.2t）はアルミには存在しないため、1.5t/2.0t/3.0tに変更する。 - 特注端数厚みは避ける：削り落とし工数が発生するため、必ず市場流通している規格サイズを選択する。
標準的な板厚規格を理解して図面を引くことで、材料手配のリードタイムを短縮し、余計なコストを削った高品質なアルミ設計が可能になります。