【リライト版】板金加工の材料 SPHCとSPCCの違いとは？現場目線での使い分けとコスト重視の設計術

2026-10-03

こんにちは、クロです。

設計を始めたばかりの頃、「SPCCとSPHCって何が違うの？」「どっちを選べばいいの？」と悩んだことはありませんか？

色々と調べると「熱間圧延」「冷間圧延」「酸化被膜」といった難しい専門用語が出てきて嫌になってしまいますよね。

結論から言うと、基本の選定基準はとてもシンプルです。

• 精度と美観（見た目）を求めるなら ➔ SPCC
• コストと強度・加工性を求めるなら ➔ SPHC

今回は、SPHCとSPCCの根本的な違いから、「板厚による使い分けの境界線」「現場で陥りがちなコストの落とし穴」まで分かりやすく解説します。

1. そもそもSPHCとSPCCは何の略？（作り方の違い）

名前の意味を知ると、材料のイメージが湧きやすくなります。

• SPHC：Steel Plate Hot Commercial（鉄 ＋ 板 ＋ Hot（熱間圧延） ＋ 商用規格）
• SPCC：Steel Plate Cold Commercial（鉄 ＋ 板 ＋ Cold（冷間圧延） ＋ 商用規格）

作り方のイメージ

1. SPHC（熱間圧延）：真っ赤に熱したドロドロの鉄を、ローラーで挟んで圧延して伸ばしたもの。
2. SPCC（冷間圧延）：出来上がったSPHCを冷ましてから、さらに常温のままローラーで綺麗に伸ばしたもの。

つまり、「SPCCはSPHCの手間（工程）をもう一つ増やして作られた材料」ということです。

2. 一目でわかる！SPHC vs SPCC 特徴比較表

両者の違いを比較表にまとめました。

比較項目	SPHC（熱間圧延鋼板）	SPCC（冷間圧延鋼板）
表面状態	**黒皮（酸化被膜）**がありザラザラ・黒っぽい	つるつる・綺麗な鉄色（光沢あり）
寸法精度	普通（板厚公差がやや広い）	高い（板厚や曲げ寸法が安定）
板厚ラインナップ	主に 1.2mm ～ 14mm（厚板が得意）	主に 0.4mm ～ 3.2mm（薄板が得意）
材料コスト	安い	やや高い（SPHCより2～3割高）
主な用途	架台、ブラケット、見えない内部構造物	家電筐体、カバー、精密板金部品

3. 実務で迷わない！板厚と目的による使い分けガイド

設計時に「どちらにするか」迷ったら、以下の基準で判断しましょう。

① 板厚での使い分け基準（目安）

• 1.2mm以下 ➔ SPCC一肢（SPHCは薄板が少ない）
• 1.6mm ～ 2.3mm ➔ 分岐点！ 精度や曲げ外観が必要ならSPCC、コスト優先や全数塗装前提ならSPHC（酸洗材 SPHC-P）
• 3.2mm以上 ➔ SPHCが基本（SPCCは3.2mmを超えると入手性が悪く高価になる）

② 塗装や防錆処理をする場合

SPHCの表面にある「黒皮（黒い酸化膜）」は剥がれやすく、そのまま塗装すると塗膜ごと剥がれてしまうリスクがあります。 そのため、SPHCで塗装仕上げをする場合は「酸洗材（SPHC-P）」を指定するのが板金加工の定石です。

4. 【要注意】知っておきたい「コストの落とし穴」

「大きな部品は安いSPHC、小さな部品は精度の高いSPCCで描こう」と使い分けるのは一見賢い設計に見えます。

しかし、試作や小ロット生産（数個～数十個）の場合は注意が必要です！

なぜ材料を混ぜると高くなるのか？

板金工場では、材料ごとにレーザー切断機やタレパンのプログラムを出し、板をセットする「段取り作業」が発生します。 1つの製品の中で「SPHC 1.6mm」と「SPCC 1.6mm」を混ぜてしまうと、工場の作業段取りが2回分増えてしまいます。

💡 コストダウンのワンポイント

小ロット生産の場合は、多少の材料費の差額には目をつぶり、板厚や材質を1種類（例：すべてSPCC 1.6mmなど）に統一した方が、工場の段取り工数が減って全体の加工費が安くなるケースが多々あります！

5. まとめ：設計者が最初に覚えておくべきルール

SPHCとSPCCの選定に迷ったら、まずは以下の原則だけ頭に入れておけば大丈夫です。

1. 薄板（〜1.2mm）や精度・見映え重視 ➔ SPCC
2. 厚板（3.2mm〜）や強度・コスト重視 ➔ SPHC（塗装するならSPHC-P）
3. 小ロットなら材質・板厚のイタズラな使い分けを避け、まとめる！

どちらも日本のモノづくりを支える非常に優れ、手に入りやすい材料です。製品の用途や数量に合わせて使い分けてみてください！