【リライト版】板金のメッキ材（SECC・SGCC・SGHC）の違いとは？加工現場が喜ぶ選び方と注意点

こんにちは、クロです。

先日、メッキ鋼板（プレメッキ材）専門の加工会社様とお話しする機会がありました。そこで改めて感じたのが、「メッキ材の特徴や現場リスクを知らずに図面指示を出し、現場やコストで苦労しているケースが意外と多い」ということです。

  • 「SECCとSGCC/SGHCって、何が違ってどう使い分けるの？」
  • 「後からメッキする（後メッキ）のと、最初からメッキされている板を使うのはどちらが良い？」
  • 「現場でレーザー切断や溶接をすると、どんなトラブルが起きるの？」

今回は、設計者や購買担当者が押さえておくべきSG（溶融亜鉛）とSE（電気亜鉛）の違いから、現場（切断・曲げ・溶接）のリアルな注意点までわかりやすく解説します。

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1. まずは型番のルールを理解しよう（SG・SE・CC・HCの意味）

メッキ材の材料記号（SECC, SGCC, SEHC, SGHCなど）は一見複雑に見えますが、組み合わせのルールはシンプルです。

  • 頭2文字：メッキの種類
    • SG：Steel + Galvanized（溶融亜鉛メッキ / トタン系・どぶづけ系）
    • SE：Steel + Electrolytic（電気亜鉛メッキ / ボンデ鋼板系など）
  • 後ろ2文字：母材の鋼板
    • CC：Cold Rolled Commercial（冷間圧延鋼板＝SPCC相当）
    • HC：Hot Rolled Commercial（熱間圧延鋼板＝SPHC相当）

【例】よく使われる材料記号

  • SECC ＝ SPCC（冷延）＋ E（電気亜鉛メッキ）※薄く均一、美観重視
  • SGCC ＝ SPCC（冷延）＋ G（溶融亜鉛メッキ）※メッキ層が厚く、耐食性重視
  • SGHC ＝ SPHC（熱延）＋ G（溶融亜鉛メッキ）※板厚が厚い部位向け

2. SG（溶融亜鉛）とSE（電気亜鉛）の特徴比較表

検索でもよく比較される「SG」と「SE」の違いを整理しました。

比較項目SG（溶融亜鉛メッキ：SGCC/SGHC）SE（電気亜鉛メッキ：SECC/SEHC）
メッキ膜厚50～100μm（厚い）2～25μm（薄く均一）
耐食性（防錆）非常に高い（屋外や湿気のある場所向け）中程度（屋内・乾燥した環境向け）
見た目・外観スパングル（花柄模様）やメッキムラが出る均一なグレー色。キズがなく綺麗な表面
塗装性やや塗料が乗りづらい（前処理が必要な場合も）塗料の馴染みが非常に良く、塗装下地に最適
主な用途建築資材、トタン、屋外筐体、ダクトなど家電製品の内部部品、OA機器筐体、精密機器など

3. 加工現場で起きる「3つの注意点」とデメリット

メッキ材は「加工後に塗装やメッキをする工程を省ける（コスト短縮）」という大きなメリットがあります。しかし、加工段階ではプレメッキ材特有のトラブルが発生します。

① 切断・抜き加工（レーザー・タレパン）

  • 断裁面の錆：ブランク加工で切断した断面（破断面）はメッキが剥がれて鉄素地が露出するため、そこから錆が発生しやすくなります。
  • レーザー加工：レーザーの熱で亜鉛が飛び、粉じんとなって舞うため、機械のメンテナンス頻度が上がります。
  • タレパン加工：金型に剥がれた亜鉛が付着し（金型摩耗や凝着）、定期的な金型清掃が必要になります。

② 曲げ加工

  • メッキの割れ：SG（溶融亜鉛）は被膜が厚いため、鋭角に曲げると表面のメッキ層に亀裂（割れ）が入ることがあります。
  • 擦りキズ：SE（電気亜鉛）は擦れ跡がつきやすいため、意匠面（見た重視の場所）に使う場合は注意が必要です。

③ 溶接加工（★設計で最も注意すべきポイント）

基本的に、メッキ材の溶接はおすすめできません。

  • 品質低下：亜鉛が気化して溶接部に入り込み、ブローホール（空洞）などの溶接欠陥が発生しやすくなります。
  • 作業環境・人体へのリスク：亜鉛が燃える際に発生する「酸化亜鉛フューム（ガス）」は人体に有害なため、現場の作業環境を悪化させます。
  • 工程コストの増加：溶接保証のために「溶接する箇所だけ事前にメッキを削り落とす」手作業を入れると、加工コストが一気に跳ね上がります。

4. 工場に喜ばれる「メッキ材のベストな使い方」まとめ

メッキ材（SECC / SGCC / SGHC等）を設計で活かすためのポイントは以下の3点です。

  1. 溶接を避けた構造にする溶接ではなく、クリンチングスペーサー（カシメ）、リベット、ネジ止めで組める構造に設計する。
  2. 使用環境に合わせてSGとSEを使い分ける
    • 屋外・耐食性重視 ➔ SG材（SGCC / SGHC）
    • 屋内機器・寸法精度・後塗装前提 ➔ SE材（SECC / SEHC）
  3. 全周防錆が必要なら「後メッキ（どぶづけ等）」を検討する切断面の錆すら許容できない環境であれば、プレメッキ材ではなく「黒皮やSPCCで加工した後に、製品ごとメッキ処理する」設計に変更する。

ルールを守って使えば、塗装レスによる大幅な工程短縮・コストカットを実現できる優れた材料です。ぜひ材料選定の参考にしてみてください！

コスト管理材質

Posted by クロ